超聲波測厚儀的四種測量方法是一般測量方法、精細測量方法、連續測量方法、網格測量方法。
1、一般測量方法：
(1)一點探頭測厚兩次，滄州歐譜wwww.oupu17.探頭在兩次測量中的分割面應為90°，較小值為被測工件的薄厚值。
（2）30mm多點測量方法：當測量值不穩定時，以測量點為中心，在直徑約30mm的圓內進行多次測量，最小值為測量工件的薄厚值。
2、網格測量方法：在指定區域劃定網格，按點測厚記錄。該方法廣泛應用于高壓設備和不銹鋼襯腐蝕監測中。
2、精細測量方法：在規定的測點周圍增加測量數量，用等厚線表示薄厚變化。
4、連續測量方法：沿指定路線連續測量單點測量方法，間隔不大于5mm。
超聲波測厚儀測量誤差的原因：
在實際檢測工作中，測厚儀的量程與設計值(或預期值)相比，明顯略大或偏小。原因分析如下:
1、堆疊材料、復合材料（不均勻）材料。不可能測量未經蓮花的堆疊材料，因為超聲波不能通過未經蓮花的空間，也不能在復合材料（不均勻）材料上均勻傳播。對于由多層材料（如尿素高壓設備）制成的設備，應特別注意厚度測量。厚度測量儀的范圍僅表示與探頭接觸的材料的厚度。
2、聲速選擇是錯誤的。在測量工件之前，根據材料類型預設聲速或根據標準塊反測聲速。如果使用一種材料校準儀器（通常的測試塊是鋼）來測量另一種材料，則會產生錯誤的結果。
3、溫度的影響。固體材料中的聲速隨溫度的升高而降低。試驗數據顯示，熱材料每增加100°C，聲速降低1%。這種情況經常發生在高溫在役設備上。
4、耦合劑的影響。耦合劑用于排除探頭與被測物體之間的氣體，使超聲波能夠有效地穿透工件，達到檢測目的。如果選擇類型或使用方法不當，會導致偏差或耦合標志閃爍，無法測量。當探頭離開工件時，儀器范圍為耦合劑層的厚度值。
5、被測物體（如管道）中有沉積物。當沉積物與工件聲阻抗相似時，測厚儀的顯示值為厚度和沉積物的厚度。
6、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。雖然金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層與基底材料緊密結合，無名界面，但聲速在兩種材料中的傳播速度不同，導致偏差，偏差尺寸不同。
7、當材料內部有缺陷(如夾雜、隔斷等)時，顯示值約為公稱厚度的70%(此時需要用超聲波探傷儀進一步檢測缺陷)。
8、應力的影響。大多數在職設備和管道都有應力。固體材料的應力對聲速有一定的影響。當應力方向與傳輸方向一致時，如果應力為壓力應力，應力作用會增加工件的彈性和聲速；相反，如果應力為拉應力，則聲速會減慢。當應力與波的傳播方向不一致時，質點振動軌跡在起伏過程中受到應力的影響，波的傳播方向會發生偏差。數據顯示，一般應力增加，聲速緩慢增加。
