鄭州優質便攜式氣體檢測儀工廠
發布時間:2023-01-16 00:35:15鄭州優質便攜式氣體檢測儀工廠
旋渦電流測量原理身為涂層測厚儀廠家,高頻率的交流信號會在測量頭線圈中產生電磁場,在接近導體時,會產生渦流。測量頭與導電基體的距離越近,則渦流越大,反射阻抗越大。這一反饋作用量表征了測頭和導電基體之間距離的大小,即非導電性基體上非導電層厚度的大小。因為這種測頭是專門測量非鐵磁金屬基體上覆蓋層厚度的,所以一般稱為非磁頭。無磁測頭使用高頻材料做線圈鐵芯,如鉑鎳合金等新材料。和磁感原理相比,主要區別是測頭不同、信號頻率不同、信號大小、比例關系不同。渦流測厚儀和磁感應測厚儀一樣,都達到了分辨率0.1um,允許誤差1%,在10毫米范圍內。該測厚儀采用電渦流原理,在空間飛行器表面、汽車、家用電器、鋁合金門窗及其他鋁制品表面涂漆、塑料涂層和陽極氧化膜等導電體上均可測量不導電體覆層。覆膜材料具有一定的導電性,通過標定同樣也可以測量,但要求二者的導電率之比至少相差3-5倍(如銅鍍鉻)。盡管鋼鐵基體也是導電體,但這種用磁原理來測量較適宜。問題診斷方法。鍍層厚度計的故障主要有示值顯示不穩定、誤差較大、無法顯示數值等。造成這些故障的原因既有儀器本身的,也有被測工件的,還有自然環境的影響,微信:NDT2005下面介紹了如何排除這些故障的方法。顯示的數值不穩定。造成鍍層厚度計示值顯示不穩定的原因主要是由于工件本身的材料和結構的特殊性,如工件本身是否是導磁材料,如果是導磁性材料我們就要選擇磁性涂鍍層測厚儀,如果工件為導電體,我們必須選擇渦流涂層測厚儀。解決故障的關鍵是要把比較粗糙的工件磨平,把工件上的附著物磨平,再有選擇合適的涂層測厚儀。測定結果誤差過大。造成涂層測厚儀測量誤差大的原因我們在前面的文章中已經很清楚了,在這里我們簡單介紹一下造成測量誤差較大的原因有:基體金屬磁化、基體金屬厚度過小、邊緣效應、工件曲率過小、表面粗糙度值大、磁場干擾探頭放置方法等,新來的朋友可以參考儀器的文章介紹一下。沒有顯示數字。導致鍍層厚度計不能顯示數字的簡單原因是檢查電池容量是否足夠,確定電池電量充足后,如發現測量值或未顯示數值。
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單氣儀,采用高性能催化燃燒式傳感器,可用于石油化工、環保事故、天然氣、液化氣、煤氣等多種可燃氣體的檢測,包括:烴烷、液化石油氣、天然氣、氫氣等。它的顯示單位是%LEL,分辨率是0.1%LEL的爆炸下限。當前,這種單一式氣體檢測儀可以配置很多氣體傳感器,包括催化燃燒式的可燃氣體傳感器、電化學式的氧傳感器和有毒氣體傳感器,它們能夠檢測到氣體、氧氣、一氧化碳、硫化氫、氨氣、氨氣等氣體。值得注意的是,由于催化燃燒式傳感器的能耗很高,所以安裝催化燃燒式傳感器的儀器一般需要配置充電式鋰離子電池,可保證連續使用10小時左右。接著充電(約5小時)繼續使用,工業環境不同,氣體檢測儀的選擇也不一樣,是工業設備上和生產過程中使用的檢測儀。單側氣體檢測儀主要用于對工作人員進行個人防護,所以大部分氣體檢測儀都應該佩戴在呼吸部位附近,如衣領、上衣口袋、安全帽上方。儀表報警器發出警報,表示工人處于危險狀態,需立即處理。在某些情況下,可以為這類儀器配置一個手動取樣泵(實際上是吸耳取樣球),把封閉空間中的氣體抽出出來進行檢測。一般而言,不建議把儀器送到密閉空間,然后取出來觀察儀器的容量(-類似儀器都具有儲存量),因為此時對密閉空間內的有毒氣體濃度缺乏了解,可能其濃度已超過儀器監測范圍,造成傳感器損壞。如進入密閉空間,如反應罐、儲罐、容器、下水道或其他地下管道、地下設施、農用密閉式糧倉、鐵路罐車、船運貨艙、隧道等作業場所,在人員進入前必須進行檢測,并在密閉空間外進行檢測。這時,必須選擇帶內置取樣泵的氣體檢測儀。當環境中存在多種氣體時,選用復合型氣體檢測儀,可達到事半功倍的效果。
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由于許多可燃氣體泄漏引起的爆炸事故的血液教訓,人們非常重視可燃氣體檢測。可以說,在任何煉油廠和化工廠,絕大多數危險場合使用的氣體檢測器都是可燃氣體檢測器。然而,僅配備燃氣體檢測器遠遠不足以真正保護工人的安全和健康。不可否認,大多數揮發性危險氣體都是易燃易爆氣體,但催化燃燒易燃氣體檢測器(LEL)并不是所有可燃氣體的檢測選擇,因為除甲烷外,可燃氣體的下限濃度遠高于其允許濃度。例如:對苯、氨等危險有毒氣體,單純使用易燃易爆氣體檢測器是一種非常危險的方法。例如,苯的爆炸下限為1.2%,其可燃氣體檢測器的校正系數為2.51,即苯在甲烷標定的可燃氣體檢測器上所顯示的濃度僅為實際濃度的40%!!通過這種方式,用可燃氣體檢測器所能檢測到的苯的報警濃度為10%LEL,該濃度同苯的允許濃度比實際濃度高近600倍!!類似地,用可燃氣體檢測器檢測氨的報警濃度也比允許濃度高約1000倍。所以,根據所檢測到的氣體不同,選擇特定的有毒氣體檢測器要比單純選擇可燃氣體檢測器更安全可靠。此外,目前我們對能引起急性中毒的氣體,如硫化氫、氰氫酸等的檢測比較重視,但是對能引起慢性中毒的氣體,如芳烴、醇類等的檢測卻不夠重視,其實后者對工人健康和安全的危害絲毫不遜于能引起急性中毒的氣體!除了認識上的原因外,以前市場上缺少能檢測到較低濃度的氣體檢測儀也是其中的一個重要原因。伴隨著科技水平的提高和人們對健康認識的提高,人們已不再滿足于高高興興興地上班,平安地回家,而是追求更高的生活質量和生活條件。人不但關注今天的工作,更關注明天-退休后的生活。所以在工業衛生和工業安全工作中,要不斷引入新的觀念、新思路,以避免以后的悲劇發生。并且要避免以后悲劇的發生,所有這些,都需要通過法律法規的制定和素質的提高提高人們的素質。使用氣體檢測儀。
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各種氣體:硫化氫是無色氣體,具有刺激性和窒息性,對金屬材料具有腐蝕性,氫脆破壞常導致儀器爆炸,加速非金屬材料的老化。所以,檢測硫化氫檢定器的氣體管道必須避免使用金屬管道,而且需要用聚四氟乙烯管道。PTFE因其優異的化學穩定性、耐蝕性、密封性、高潤滑、不粘性、電絕緣性好、耐老化性能好,廣泛用于氣體檢測儀的檢測。但是因為是比較硬的聚四氟乙烯管,所以當連接不同氣路時,需要用乳膠管連接,在聚四氟乙烯管外接上乳膠管,避免接觸氣體,防止腐蝕老化。與空氣相比,硫化氫氣體密度是空氣的1.19倍,比空氣稍重,因此宜采用下排風。一氧化碳是無色、無臭、無味、難溶于水的氣體,而一氧化碳是兼有毒性和易爆的氣體,檢定這類氣體(例如氨氣檢測儀、苯系物檢測儀、硫化氫檢測儀等)特別要注意安全。一氧化碳被人體吸收后,會出現疲勞、氣短、惡心、暈眩等癥狀,吸入過多的一氧化碳會造成腦損傷甚至死亡。一氧化碳的熔點為-205.1℃,沸點為-191.5℃,標準條件下為1.25g/L,與空氣密度(標準狀態下1.293g/L)相差不大,這是易發生一氧化碳中毒的因素之一。
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近幾年來,隨著石化裝置運行或大修周期的延長,生產規模不斷擴大,復雜的工藝環境對檢測產品提出了更高的要求。近幾年來,隨著工業內窺鏡生產制造技術的發展,內窺鏡檢測已逐漸成為一種檢測技術,通過工業內窺鏡檢測,可準確判斷壓力容器及管道焊縫缺陷的大小及特點。工作人員通過定期檢測就能及時發現使用過程有無新生缺陷,從而能及時提醒工作人員對設備進行維修,達到設備及人員安全的目的。關于電子工業內窺鏡。內窺鏡是一種多學科、通用的工具,其功能是探測彎管深處,可以觀察不能直視的部位,在密封腔內觀察內部空間結構與狀態,實現遠距離觀察與操作。如果想要探求“用某種工具觀察人體內部”這種內窺鏡的起源,可以追溯到古希臘和古羅馬時代。工業內窺鏡主要用于汽車、航空發動機、管道、機械零件等現代核心工業領域,不需要拆解或破壞裝配和設備停止運轉,可實現無損檢測,廣泛應用于石化、航空、汽車、船舶、電氣、化學、電力、電力、燃氣、原子能、土木建筑等現代工業的各個領域。我國于70-80年代開始從國外引進內窺鏡產品,主要用于航空航天產品的內部多相控制和部分零部件的質量檢測。與儀表的種類很多,工業內窺鏡是其中的一種。國產內窺鏡檢測已經進入了實用階段,越來越多的應用于產品的質量控制,并逐漸成為一種常規的檢測手段。工業內窺鏡的分類。根據材料的不同,可以將內窺鏡分為硬管型和軟管型兩種,也稱為硬管型和軟管型。1、硬。內窺鏡包括傳像、照明、氣孔三大部分。傳象部分為物鏡、中繼系統、目鏡等構成的導象。在照明部分采用冷光源,用光導纖維穿入室內。通氣部分作用為供氣、供水、通活檢鉗。2、柔軟。利用光纖光束或CCD傳導圖像的內窺鏡或內窺鏡作為軟性內窺鏡。因其柔軟性好,操作方便。軟性內窺鏡的特點是:易于進入,可以到達硬性鏡所不能到達的地方。加彎頭機構,可消除盲區。可以取樣和處理活檢孔。軟內鏡又分為纖維內鏡和電子內鏡。